一、生物發酵行業痛點：傳統電化學氧傳感器的致命短板

在生物發酵領域，溶氧（DO）濃度是影響微生物代謝、產物合成的核心參數。然而，傳統電化學氧傳感器（如極譜型、原電池型）存在以下致命缺陷：

1. 壽命短，維護成本高：需定期更換電解液、電極膜，平均壽命僅 6-12 個月，年維護成本占設備總價的 30% 以上。
2. 精度衰減快：電極易受培養基污染、pH 波動影響，導致測量偏差高達 ±5%，需頻繁校準。
3. 響應滯后：溫度變化時需預熱 15-30 分鐘，無法實時捕捉發酵罐內氧濃度的瞬時波動。

4. 交叉干擾嚴重：CO?、H?S 等氣體易穿透透氣膜，引發信號漂移，尤其在厭氧發酵中誤差顯著。

   

二、Presens 熒光淬滅氧傳感器：重新定義生物發酵監測標準

核心原理：基于熒光淬滅技術，傳感器內的熒光物質受 LED 激發后，氧分子通過非輻射能量轉移淬滅熒光信號，通過檢測熒光壽命變化實現氧濃度精確測量。

三、技術優勢對比：6 大維度碾壓傳統電化學傳感器

四、生物發酵場景深度適配：5 大核心優勢

1. 發酵罐實時監控

案例：某制藥企業采用 Presens 傳感器監測 CHO 細胞發酵，溶氧控制精度提升至 ±1%，抗體產量提高 18%。

技術亮點：耐高溫高壓設計（130℃/1.5 atm），支持原位滅菌，避免傳統傳感器頻繁拆卸導致的污染風險。

2. 搖瓶高通量篩選

創新應用：集成非侵入式傳感器于透明搖瓶，實時監測 24 個平行發酵罐的溶氧變化，數據同步傳輸至云端，加速工藝優化。

3. 一次性生物反應器

成本革命：熒光貼片式傳感器可直接粘貼于一次性發酵袋，無需開孔，避免氧氣泄漏，降低耗材成本 30%。

4. 厭氧發酵精準調控

技術突破：痕量氧檢測（1ppb），精準控制厭氧環境，減少副產物生成，提升丁醇發酵效率 25%。

5. 工藝放大驗證

數據支撐：VisiSens?成像技術可視化發酵罐內氧梯度，優化攪拌槳設計，使 500L 反應器溶氧均勻性提升至 95%。

五、權威認證與行業標桿案例

• 合規保障：通過 FDA 認證，符合 GMP 標準，已服務羅氏、帝斯曼等藥企。
• 典型應用：

抗生素生產：在青霉素發酵中，溶氧控制精度提升至 ±1%，發酵周期縮短 12 小時。

生物燃料：乙醇發酵中，實時監測溶氧變化，產率提高 15%。

六、選擇 Presens 的 4 大理由

1. 技術領先：20 年光學傳感經驗，全球專利超 100 項，VisiSens?成像技術唯一實現二維氧分布監測。
2. 成本優化：5 年免維護，綜合成本降低 50% 以上。
3. 系統兼容：支持 Modbus、4-20mA 等多種接口，無縫對接現有 DCS 系統。
4. 服務保障：全球 24 小時技術支持，提供定制化校準服務。

七、搶占技術先機，立即行動！

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總結：Presens 熒光淬滅氧傳感器以 “零維護、高精度、抗干擾” 的核心優勢，徹底解決傳統電化學傳感器的行業痛點，助力生物發酵企業實現 “提質、降本、增效” 的跨越式升級。選擇 Presens，選擇未來！